串联中频炉其融化的效率比较高，而且能耗低，结构相对比较紧凑，占有的面积并不大，所以说就算是不大的工厂也能够使用，同时这款设备其过载能力比较强，比较可靠，串联中频炉周边的温度比较低，产生的烟尘较少，所以工作的环境比较友好，在使用串联中频炉的时候，并不需要掌握多高深的操作工艺，因为其操作的方法比较简单，熔炼运行中比较可靠。与此同时，串联中频炉其金属成分较为均匀，温度升高的速度快，温度容易被调整，而且生产的效率很高，利用率高，更换品种的时候相当方便。

       串联中频炉有长弧形隔绝了漏磁和减少外部磁阻，拥有一个屏蔽线圈两端的漏磁，而其截面是弧形的内侧，对外币而言其没有任何的缝隙，从而增加了设备的导磁率面积，使得线圈获得了更好的支撑力，创联中频炉这种独特的正反旋线圈，较大的提高了该系统的效率。
        在串联中频炉中，由于其利用中频感热加热的原理来进行工作，所以热量是在工件。不产生的，故而只需要使用串联中频炉10分钟左右就能够开始锻造任务的连续，并不需要操作人员提前进行风炉和烧炉的工作，而且由于串联中频炉加热升温的速度很快，所以氧化往往比较少，中频加热锻件的染化损率可以低至百分之零点5，而煤气炉加热的氧化烧损达到了百分之二，燃煤炉则达到了百分之三。
       串联中频炉加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差较小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，加热质量好，可降低废品率1.5，提高生产率，延长模具寿命百分之十到百分之十五。
       串联中频炉的工作环境好、提高工人劳动环境和公司形象、污染小、低耗能。感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保的各项指标要求，同时树立了企业外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是串联中频炉中比较节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。